如何制作碳纤维零件？

常见的碳纤维成型方法

有几种不同的方式可以制作碳纤维部件。每种技术都有其独特的优点，具体取决于用途、生产量和所需材料的特点。以下是最常见的几种碳纤维成型方法：

1. 手工铺层模塑

手工铺层模塑是制作碳纤维部件最常见的方法之一，尤其用于 定制汽车部件 和 航空航天结构。该过程是将碳纤维布料或织物手工铺放到模具中，然后涂抹树脂，最后将部件固化，可以在常温或烤箱中进行固化，形成复合材料。

2. 真空袋封装

真空袋封装是手工铺层过程的升级版，能够确保更好的树脂渗透并形成更加均匀的厚度。此技术通常用于 航空航天、汽车 和 船舶 等行业的高性能碳纤维部件。

3. 树脂传递模塑（RTM）

树脂传递模塑（RTM）是一种封闭模具过程，通过向包含碳纤维增强材料的模具腔内注入树脂。这种方法非常适合制作高强度的 碳纤维部件，常用于汽车制作和 风力涡轮机生产。

4. 高压釜模塑

高压釜模塑是一种高温、高压过程，主要用于需要最佳性能的行业，如 航空航天。部件被放入高压釜中，利用热量和压力固化树脂并固化碳纤维材料。

5. 压缩模塑

压缩模塑是大批量生产高强度、高体积的 碳纤维汽车部件 和 消费品的流行选择。在这个过程中，预制的碳纤维片被放入加热模具中，通过施加压力来塑形成所需的形状。